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生物质颗粒机环模不圆,出料不畅,颗粒不均匀,出料困难

文章作者:admin发布时间:2019-12-14 10:29:06浏览次数:790

 生物质颗粒机作为一种高能耗的致密化设备,影响其产量的因素很多。如果你想有一个好的产量,你只能一个一个地找出影响生物质颗粒机产量低的原因。今天小编列出了影响生物质颗粒机产量的因素,希望能对您有所帮助。
(1)如果生物质颗粒机使用的是新环模,首先检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。如果环模的压缩比太大,颗粒压出太难,产量低,则需要再次改变环模的压缩比。
(2)检查生物质颗粒机环模内孔的光滑度,环模是否不圆。一些劣质环模会有粗糙的内孔。环模不圆,出料不畅,颗粒不均匀,出料困难,产量低。因此,需要使用高质量的环模。
(3)如果环形模具使用一段时间,需要检查环形模具内壁上的锥形孔是否磨损,以及压力辊是否磨损。如果环模锥孔磨损,环模可以返工修理,需要更换压辊,环模锥孔对成品率影响很大。
(4)环模和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙太小,压辊会加重摩擦环模,缩短环模的使用时间。如果间隙太大,压力辊会打滑,排放不顺畅,从而降低输出。模具与压杆之间的正常间隙为0.3-0.5mm,具体操作方法可以是使用有合格证的标签纸,将其放在压杆与模具之间。旋转压杆并挤压后,标签纸不会刺破,但是有压痕为佳。
(5)注意保持含水量在15%左右,原料含水量过高,原料进入环模后会有防霉和滑移,原料含水量控制在13-20%范围内。
(6)检查物料在环模内分布,确保物料在环模内均匀分布。这不仅可以延长环模的使用寿命,而且可以保证出料顺畅。
(7)制粒机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。
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